Bei traditionellen Verfahren wie "Reel-to-Reel" oder "In-Line" werden die Prozesse in einzelne Arbeitsschritte aufgeteilt.

MMS kombiniert alle technisch möglichen Prozesse übersichtlich und modular in einer Produktionsmaschine. Die Vorteile: Maximale Wertschöpfung bei minimalem Personalaufwand und Ausschussrisiko.

Möglich wird dies durch die hochdynamischen Servoantriebe, die bei allen MMS Anlagen zu Einsatz kommen. Jedes Modul besitzt einen separaten Servoantrieb, der elektronisch synchronisiert wird.

MMS Produktionsanlagen für die Hybridteileerstellung, zeichnen sich aufgrund der modularen Bauweise mehrfach aus. Die wesentlichen Vorteile gegenüber den klassischen Reel-To-Reel Systemen bzw. zu In-Line Produktion sind dabei:

• Geringeres Ausschussrisiko, da eine Vorproduktion nicht notwendig ist
• Bessere Qualitätskontrolle, da alle Fertigungsschritte an einem Automaten durchgeführt werden
• Schnellere Durchlaufzeiten und dadurch einfachere Produktionsplanung
• Geringerer Materialeinsatz da Spulvorgänge und Schlaufen wegfallen
• Geringerer  Platz- und Energiebedarf aufgrund kompakter Bauweise und servoelektrischer Antriebe

Das MMS Multihub-Prinzip
Dieses, zum Patent angemeldete, System ermöglicht die Kombination schneller Stanzhübe mit Folgeverbundwerkzeugen mit Spritzgießwerkzeugen mit mehreren Kavitäten. Der Materialtransfer der gesamten Anlage erfolgt über einen Vorschub. Nach x-Stanzhüben stoppt der Vorschub die Einzeltakte, das Spritzgießmodul schließt und eine x-fache Umspritzung erfolgt.

Ist es aus prozesstechnischen oder zeitkritischen Gründen nicht möglich, mit dem Multihub-Prinzip zu arbeiten, so kann auch über eine maschinenintegrierte Schlaufe gearbeitet werden. Der Vorteil hierbei ist, dass die Stanzoperationen parallel zum Spritzgießprozess erfolgen. Nachteilig ist der zusätzlich benötigte Vorschubapparat und der größere Platzaufwand.