1. Reel-to-Reel

Beim Reel-to-Reel Verfahren werden die Prozesse aufgeteilt und das vorgestanzte bzw. umspritzte Band auf Spulen (engl. Reel) zwischengespeichert.  Nachteile sind u.a.:

• Lange Produktions-Durchlaufzeiten aufgrund der 2-3
  getrennten Prozesse
• Großes Ausschussrisiko, da eine große Anzahl an Teilen vorbearbeitet und aufgespult wird – Fehler können jedoch oft erst nach dem letzten Bearbeitungsprozess erkannt werden
• Große Materialverluste aufgrund von separaten Anstanzvorgängen
• Risiko der Teiledeformation durch das mehrmalige Auf- und Abspulen der Bänder

2. „In-Line“

Beim „In-Line“ Verfahren arbeiten die Stanzautomaten zum Vorstanzen und Fertigbearbeiten in Linie mit der Spritzgießmaschine. Der langsamere Spritzgussprozess wird durch Mehrfachwerkzeuge kompensiert, die unterschiedlichen Zyklen werden durch Schlaufen zwischen den Maschinen ausgeglichen. Je stärker das Band ist, desto größer muss der Abstand zwischen den Maschinen sein. Die wesentlichen Nachteile sind:

• Extrem hoher Platzbedarf aufgrund der 3 miteinander gekoppelten Maschinen
• Große Materialverluste aufgrund der Schlaufen, z.B. bei Störungen oder beim Anstanzen
• Risiko der Teiledeformation durch Schlaufenbetrieb
• Hohe Anlagenkosten da 3 Automaten für den Fertigungsprozess benötigt werden

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